铝合金真空钎焊的工艺流程:

　　钎料裁剪→钎焊件母材和钎料外表的氧化膜去除→钎料固定→安装→真空钎焊→检验。

　　4.2、外表氧化膜的铲除

　　用氢氧化钠水溶液腐蚀钎料和母材的氧化膜,在室温下碱腐蚀反响缓慢,需求较高的浓度,腐蚀速度快不易操控,易呈现麻点。腐蚀时刻长,钎料减薄较严峻。通过对比试验筛选出简单操控的腐蚀工艺:温度80 ℃～85 ℃,腐蚀时刻45s～50s ,碱洗后用清水冲洗掉碱液和碎屑,用稀硝酸除去腐蚀产物,用水冲净酸液,用酒精或丙酮脱水。关键参数是碱液的成分、浓度、腐蚀温度、腐蚀时刻、硝酸溶液的浓度和腐蚀时刻长短等。如果碱液的成分和浓度选择不当,简单形成氧化膜铲除不彻底或过腐蚀。氧化膜铲除不彻底,液态钎料将无法很好地潮湿母材。零件和钎料的过度腐蚀,可能会使其成分份额产生一定程度的改变,乃至使钎料的成分产生某种程度的改变,影响二者的潮湿性能和焊接强度。除了碱液的成分和浓度外,腐蚀温度和腐蚀时刻也对铲除作用有重要影响,适宜的氧化膜铲除工艺参数需求通过试验优化。钎料和母材的腐蚀速率不相同,钎料和母材的腐蚀应分开进行。

　　4.3、真空钎焊加热

　　真空钎焊加热速率对钎焊质量有重要影响。加热速率快,零件的外表颜色暗,平面度差,对比试验发现分阶段升温作用较好。在加热时铝的活性增强,极少量的空气也能使其氧化,同时气体受热膨胀,降低升温速率,能够把热空气尽量多的抽出;升温速率快,另一个不利影响是零件易变形,零件靠辐射传热,升温快导致温度不均匀,产生热应力或分区域开释应力而变形。在挨近钎焊保温温度时又需求快速升温。升温速度慢,在钎料的固- 液相线温度区间逗留时刻长,在真空环境下钎料低熔点组分和蒸汽压大的组元挥发严峻,余下的钎料组分的熔点升高保持固态不熔,钎焊不上。这与钎焊工装热容量大时呈现的状况是相同的。而关于零件的平面度,在这个阶段快速升温也是答应的。在500 ℃时应力现已开释完毕, 铝合金的再结晶温度低于500 ℃,500 ℃以上时铝合金的塑性好,热应力简单开释。在模拟试件钎焊试验时,在400 ℃保温30min 然后快速升温至600 ℃保温25min ,比直接升至600 ℃的钎焊作用好。进一步的试验结果是仅在450 ℃逗留30min ,然后10 ℃·min -1升至620 ℃钎焊的某零件完全合格。

　　4.4、铝合金真空钎焊保温

　　一般将保温温度操控在低于母材固相线温度而高于钎料液相线温度,温度过高,易产生母材熔蚀缺点,温度过低易呈现钎焊强度低,乃至钎料不全熔。钎焊保温时刻以工件到达钎料液相线温度今后2min 左右为宜,保温时刻过短,钎焊缝不丰满油滑乃至钎料不完全熔化;保温时刻过长,则呈现钎料漫流或漏焊。保温时刻的长短受零件和工装的热容量的影响,热容量大保温时刻长些。不同的零件和装炉量的真空钎焊需求试验筛选出钎焊保温时刻。

　　4.5、铝合金真空钎焊冷却

　　钎焊保温时刻不宜太长,保温完毕后需求快速冷却,采用维护气体强制均匀冷却,以零件的变形程度满足要求为冷却速率佳值。冷却慢与延长保温时刻相同,会产生钎料漫流或漏焊缺点,关于尺寸较大的零件,快速冷却非常重要,零件和工装热容量太大时即便气体强制冷却也无法消除此类缺点,需求减少装炉量。

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