与激光切开和激光打标相比，激光焊接的发展时刻相对较短，工艺难度也更大。其中，影响激光焊接机点焊质量的问题，成为当下客户在选购激光焊接设备时比较关注的问题。小编以为主要要素有焊接电流和通电时刻、电极压力及分流等。

　　焊接电流和通电时刻。根据焊接电流巨细和通电时刻长短，点焊可分为硬标准和软标准两种。在较短时刻内通以大电流的标准称为硬标准，它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点，合适焊接导热功能较好的金属。在较长时刻内通以较小电流的标准称为软标准，其生产率较低，合适焊接有淬硬倾向的金属。

　　2.电极压力，点焊时，经过电极施加在焊件上的压力称为电极压力。电极压力应选择适当，压力大时，可消除熔核凝固时可能产生的缩松、缩孔，但接制i电阻和电流密度减小，导致焊件加热缺乏，焊点熔核直径减小，焊点强度下降。

　　电极压力的巨细可根据下列要素选定：

　　(1)焊件的材质。资料的高温强度越高.所需的电极压力越大。因而焊接不锈钢和耐热钢时，应选用比焊接低碳钢大的电极压力。

　　(2)焊接参数。焊接标准越硬，电极压力越大。

　　3.分流，点焊时，从焊接主回路以外流过的电流称为分流。分流使流经焊接区的电流减小，致使加热缺乏，造成焊点强度显著下降，影响焊接质量。

　　影响分流程度的要素主要有下列几方面：

　　(1)焊件厚度和焊点间距。随着焊点间距的增加，分流电阻增大，分流程度减小。当采用30～50毫米的惯例点距时，而且随着焊件厚度的减小，分流程度也随之减小。

　　(2)焊件外表状况。当焊件外表存在氧化物或脏物时，两焊件间的触摸电阻增大，经过焊接区的电流减小即分流程度增大，可对工件进行酸洗、喷砂或打磨处理。

       文章源自；江门钎焊加工厂      http://www.jmhongxin.com/