江门焊机点焊质量的影响因素

2021-10-12 618

  与激光切开和激光打标相比,激光焊接的发展时刻相对较短,工艺难度也更大。其中,影响激光焊接机点焊质量的问题,成为当下客户在选购激光焊接设备时比较关注的问题。小编以为主要要素有焊接电流和通电时刻、电极压力及分流等。

  焊接电流和通电时刻。根据焊接电流巨细和通电时刻长短,点焊可分为硬标准和软标准两种。在较短时刻内通以大电流的标准称为硬标准,它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点,合适焊接导热功能较好的金属。在较长时刻内通以较小电流的标准称为软标准,其生产率较低,合适焊接有淬硬倾向的金属。

  2.电极压力,点焊时,经过电极施加在焊件上的压力称为电极压力。电极压力应选择适当,压力大时,可消除熔核凝固时可能产生的缩松、缩孔,但接制i电阻和电流密度减小,导致焊件加热缺乏,焊点熔核直径减小,焊点强度下降。

  电极压力的巨细可根据下列要素选定:

  (1)焊件的材质。资料的高温强度越高.所需的电极压力越大。因而焊接不锈钢和耐热钢时,应选用比焊接低碳钢大的电极压力。

  (2)焊接参数。焊接标准越硬,电极压力越大。

江门钎焊加工厂

  3.分流,点焊时,从焊接主回路以外流过的电流称为分流。分流使流经焊接区的电流减小,致使加热缺乏,造成焊点强度显著下降,影响焊接质量。

  影响分流程度的要素主要有下列几方面:

  (1)焊件厚度和焊点间距。随着焊点间距的增加,分流电阻增大,分流程度减小。当采用30~50毫米的惯例点距时,而且随着焊件厚度的减小,分流程度也随之减小。

  (2)焊件外表状况。当焊件外表存在氧化物或脏物时,两焊件间的触摸电阻增大,经过焊接区的电流减小即分流程度增大,可对工件进行酸洗、喷砂或打磨处理。

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