不锈钢的焊接需要注意什么？

　　1、焊接性剖析  高铬铁素体钢的焊接性比奥氏体钢差些，焊接中首要的问题是脆化和晶间腐蚀倾向，而脆化往往又会导致接头发生裂纹。

　　A、晶间腐蚀 原因：Cr23C6分出后构成贫铬层 区域：熔合线邻近（1000℃以上），而且只有在快冷的条件下才会发生。 碳在α相中的溶解度比在γ相中小得多，而分散速度大，快冷时铬来不及分散均化，贫铬层无法消除 ； 钢中参加Ti、Nb等稳定剂，可有效地防让晶间腐蚀 消除：经650-850℃加热并缓冷。

　　B、脆化 晶粒粗大导致脆化：铁素体钢加热时无固态相变，因而晶粒一旦粗化，无法用热处理消除。 防备：小的线能量 ，母材和焊缝中参加适量的Ti、Nb、A1等能够细化晶粒的元素 高温脆化：F不锈钢焊接接头加热至950-1000℃以上后激冷至室温，HAZ的塑、耐性明显下降的现象。C、N含量越高，冷却速度越快，脆化越严峻。 消除：重新加热到750-850℃ 475℃脆性 ：高铬钢在475℃邻近加热时可能发生，脆化程度与在此温度区间逗留的时刻有关。时刻越长，脆化越严峻。 防备：避免焊接区在450-525℃温度范围内逗留时刻过长 ；在700-800℃短时加热后水冷，能够消除475℃脆性 σ相脆化：含铬量大于2 1%的F不锈钢，在520-820℃长时刻加热，将分出σ相；其构成与焊缝金属化学成分、安排、加热温度、保温时刻等有关。

　　C、冷裂纹 高铬铁素体钢在室温下耐性很低，很简单在冷却到室温时发生冷裂纹 防备：低温预热。不锈钢

　　2、焊接工艺要点

　　A、焊接办法：可用焊条电弧焊、MIG、TIG、埋弧焊等，但为避免F晶粒长大，有必要操控热输入。

　　B、焊接资料同质F型：焊缝与母材色彩和描摹相同，线膨胀系数和耐蚀性相同；但焊缝金属为粗大F，耐性差； A型：塑性较好，但焊缝色彩和性能与母材不同，耐蚀性比母材低，且此刻焊后不能退火处理（因退火温度处于A钢敏化温度区间，一起应力难消除） 镍基合金：塑性较好 高温下工作的F钢。有必要选用同质资料。

　　C、为了减小475℃脆化，避免焊接时发生裂纹，焊前能够预热，预热温度为100～200℃（过高会使晶粒粗大）。

　　D、焊接时，尽量缩短在430～480℃之间的加热或冷却时刻。

　　E、为避免过热，尽量削减热输入，例如焊接时选用小电流、快速焊，焊条最好不要摆动，尽量削减焊缝截面，不要接连焊，即待前道焊缝冷却到预热温度时再焊下一道焊缝，多层焊时要操控层间温度。

　　F、关于厚度大的焊件，为削减焊接应力，每道焊缝焊完后，可用小锤轻轻敲击。

　　G、焊后常在750～850℃之间退火处理，这种焊后热处理能够改进接头耐性及塑性，一起使过饱和的C、N彻底分出，铬能够补充到贫铬区，康复其耐蚀性。

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