焊接缺点按其在焊缝中的位置，可分为内部缺点和外部缺点两大类。外部缺点坐落焊缝的外外表，直接就能看到。外部缺点首要包含焊缝尺度不符合要求、咬边、焊瘤、陷落、外表气孔、外表裂纹、烧穿等；内部缺点首要包含未焊透、内部气孔、内部裂纹、夹渣等。内部缺点坐落焊缝内部须用无损探伤法或用破环性试验才能发现。

　　焊接缺点发作原因：

　　（1）焊缝尺度不符合要求。首要指焊缝高低不平、宽窄不一，余高过高和缺乏等。焊缝尺度过小会下降焊接接头的承载才能；焊缝尺度过大会添加焊接工作量，使焊接残余应力和焊接变形添加，构成应力会集。焊接坡口视点不妥或安装空隙不均匀、焊接电流过大或过小、运条方法或速度及焊接视点不妥等均会构成焊缝尺度不符合要求。

　　（2）咬边。焊接时，焊缝两边与母材金属交界处构成的凹槽称为咬边（或咬肉）。咬边会使母材金属的有用截面减少，减弱了焊接接头的强度，一起在咬边处简单应力会集，承载后有或许在咬边处发作裂纹，甚至引起结构的破环。

　　发作咬边的原因是操作工艺不妥、焊接标准选择不正确，如焊接电流过大，电弧过长，焊条视点不妥等。

　　（3）焊瘤。焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所构成的金属瘤即为焊瘤。焊瘤不只影响焊缝外观美观，并且焊瘤下面常有未焊透缺点，易构成应力会集。焊缝空隙过大、焊条位置和运条方法不正确、焊接电流过大或焊接速度太慢等均会引起焊瘤的发作。

　　（4）烧穿。焊接过程中，熔化金属自坡口反面流出，构成穿孔的缺点称为烧穿。发作烧穿的首要原因是焊接电流过大，焊接速度太慢，当安装空隙过大或钝边太薄时也会发作烧穿现象。

　　（5）未焊透。焊接时接头根部未彻底熔透的现象称为未焊透。未焊透的首要原因是焊接电流太小；运条速度太快；焊接视点不妥或电弧发作偏吹；坡口视点或对口空隙太小；焊件散热太快；氧化物和熔渣等阻止金属间充沛熔合等。凡是构成焊条金属和基本金属不能充沛熔合的因素都会引起未焊透的发作。

　　（6）未熔合。未熔合指焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未彻底熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未彻底熔化结合的部分。发作未熔合的原因有，焊接线能量太低；电弧发作偏吹；坡口侧壁有锈蚀和污物；焊层清渣不彻底等。

　　（7）凹坑、陷落及未填满。凹坑指在焊缝外表或焊缝反面构成的低于母材外表的局部低洼部分。陷落指单面熔化焊时，因为焊接工艺不妥，构成焊缝金属过量透过反面，使焊缝正面陷落，反面凸起的现象。因为填充金属缺乏，在焊缝外表构成的接连或断续的沟槽，这种现象即未填满。

　　（8）夹渣。焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。发作夹渣的原因许多，如焊件边缘及焊层、焊道之间整理不洁净；焊接电流太小，致使熔化多属凝固速度加快，熔渣来不及浮出；运条不妥，熔渣与铁水分离不清，阻止了熔渣上浮；焊件及焊条的化学成份不妥；熔池内含氧、氮成份过多等。

　　（9）气孔。焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所构成的空穴称为气孔。气孔可分为密布气孔、条虫状气孔和针状气孔等。焊缝中构成气孔的气体首要是氢气、氮气和一氧化碳等。

　　气孔对焊缝的性能有较大的影响，它不只使焊缝的有用面积减小，使焊缝的机械性能下降，并且破环了焊缝的致密性，简单构成泄漏。

　　构成气孔发作的原因有，焊接过程中焊接区的杰出维护遭到破环；母材焊接区和焊丝外表有油污、铁锈和吸附水的污染物；焊条受潮，烘焙不充沛；焊接电流过大或过小、焊接速度过快；焊接电弧过长、电弧电压偏高。

　　（10）裂纹。构成焊接裂纹的温度可分为热裂纹和冷裂纹，根据裂纹发作的位置可分为焊缝金属中的裂纹和热影响区的裂纹。在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区发作的焊缝裂纹称为热裂纹；焊接接头冷却到较低温度时发作的焊接裂纹称为冷裂纹。

　　焊接裂纹是最风险的焊接缺点，严重地影响着焊接结构的使用性能

　　和安全可靠性。裂纹除了下降焊接接头的强度外，还因裂纹末端有一个尖锐的缺口，将引起严重的应力会集，促进裂纹的开展和破环。

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